Un bouchon en plastique, un bidon ou une chute de production sont rarement perçus comme une future banquette, une table ou une étagère. Le plus souvent, nous les voyons comme des déchets. Pourtant, après un tri et un recyclage appropriés, ces éléments peuvent devenir un matériau à part entière, utilisé dans l’espace urbain, les écoles, les bureaux ou les abris.
C’est exactement ainsi que fonctionne Recast Plastic : nous redonnons de la valeur au plastique et le transformons en objets conçus pour un usage quotidien. Il ne s’agit pas de décoration destinée uniquement à produire une belle photo. Il s’agit d’un matériau capable de supporter de véritables contraintes d’utilisation.
Tous les plastiques ne sont pas identiquesLe mot « plastique » regroupe de nombreux matériaux différents. Ils possèdent des propriétés, des températures de transformation et des domaines d’utilisation différents. C’est pourquoi la première étape, et la plus importante, n’est pas le broyage, mais le tri correct.
Chez Recast Plastic, nous travaillons avec du HDPE, identifié par le code 2, et du PP, identifié par le code 5. Ces types de plastique ne sont pas mélangés entre eux. Le contrôle de la matière première permet d’obtenir un matériau prévisible et une qualité constante du produit fini.
Du déchet au mobilier fini• Collecte et sélection de la matière première. Le plastique provient d’entreprises, d’initiatives partenaires et d’autres sources. La matière est contrôlée et séparée par type.• Nettoyage et préparation. Les impuretés sont retirées, puis le plastique est broyé jusqu’à obtenir une granulométrie adaptée aux étapes suivantes.• Mise en forme du matériau. Sous l’effet d’une température contrôlée, le plastique devient une masse homogène à partir de laquelle sont formées des plaques.• Découpe et finition. Les pièces sont découpées selon les plans techniques, poncées, polies et préparées pour l’assemblage.• Assemblage du produit. Les éléments en plastique sont associés à une structure, des fixations et d’autres composants lorsque la conception l’exige.• Contrôle qualité. La géométrie, les assemblages, la stabilité et l’apparence du produit fini sont vérifiés.
Pourquoi chaque surface possède son propre motifLe plastique recyclé ne cherche pas à imiter le marbre ou le bois. Ses inclusions reflètent le lot de matière première dont il est issu. Même avec une palette de couleurs identique, deux plaques peuvent présenter de légères différences. Cette singularité rend le matériau vivant et reconnaissable.
Pour un projet, il est possible de choisir une combinaison noir et blanc discrète, des couleurs de marque plus vives ou une palette neutre. Le motif devient une partie du design sans compromettre la fonctionnalité du matériau.
Où ce mobilier peut être utilisé• dans les parcs, squares, cours et ensembles résidentiels ;• dans les abris, couloirs et espaces multifonctionnels ;• dans les écoles, centres communautaires et espaces pour les jeunes ;• dans les bureaux, commerces, établissements HoReCa et stands d’exposition ;• dans des projets d’entreprise ou sociaux où les déchets d’une organisation reviennent sous la forme d’un produit utile.
Le principal changement concerne notre façon de penserLe recyclage a du sens lorsque les déchets deviennent un produit durable dont les gens ont réellement besoin.C’est pourquoi nous ne commençons pas par la question « Que peut-on fabriquer avec ce plastique ? », mais par « Quel problème le futur produit doit-il résoudre ? »Une banquette doit être confortable. Une table doit être stable. Le mobilier pour abris doit être compact et facile à nettoyer régulièrement.Ce n’est qu’ensuite que le matériau devient une partie de la solution.